På Rockfon anser vi att hållbarhet börjar med ett cirkulärt tankesätt redan i designfasen. De material vi väljer kan ha en enorm påverkan på miljöavtrycket hos de akustiska lösningar vi skapar.
Ett exempel är vårt nya nedpendlade LowCarbon-bärverk. Genom att köpa stål som tillverkats i en elektrisk ljusbågsugn med hög andel återvunna material har vi utvecklat ett bärverk med ett koldioxidavtryck som är mer än 50 % lägre än standardversionen.
Det bästa är att bärverkets prestanda är oförändrad.
Med branschledande belastningskapacitet, enhetlig profilhöjd för enkel installation, komplett system som innefattar T-profiler och L- eller skugglister och brandutstansning som standard är Chicago Metallic T24 2890 ett av de mest pålitliga bärverken i branschen. Den nya LowCarbon-versionen behåller alla dessa fördelar och hjälper dig att avsevärt minska undertakets koldioxidavtryck utan att kompromissa med design eller funktionalitet.
LowCarbon-bärverket finns i mattvit 11 för ren estetik och kan kombineras med dina valda undertaksskivor – inklusive skivor som produceras genom lägre utsläppssmältning. Rockfon erbjuder därför kompletta akustiklösningar för en framtid med lågkoldioxidpåverkan.
Ett bärverk som du kan lita på
T24 2890-bärverket är ett starkt och stabilt "klick"-bärverk, där det hörbara klicket gör installationen enkel. Med samma profilhöjd bär den alla olika undertaksskivor oavsett tjocklek och vikt och underlättar integration av olika installationer. Det kan också användas för att skapa synliga, delvis dolda eller dolda undertakslösningar, vilket ger dig flexibilitet i designval.
T24 2890-bärverket har också en brandutstansning som standard. Dessa innovativa försvagningar säkerställer att undertaksskivorna förblir säkert på plats under en brand genom att ta upp metallens expansion. Denna viktiga funktion hjälper bland annat till att hålla utrymningsvägar fria, vilket ger sinnesro och ökad säkerhet för din byggnad och alla människor som befinner sig i den.
Elektrifiering: huvudspåret för att bekämpa klimatförändringar
Utvecklingen av LowCarbon-bärverket är en del av en bredare avkarboniseringsprocess, där elektrifiering bidrar till stora minskningar av utsläpp av växthusgaser.
Stål står för 7–9 % av de globala utsläppen, eftersom stålindustrin traditionellt har förlitat sig på att bränna fossila bränslen för de höga temperaturer som krävs i produktionen.
Men utvecklingen av den elektriska ljusbågsugnen har skapat en annan väg.
En elektrisk ljusbågsugn drivs av el i stället för fossila bränslen för att generera den nödvändiga värmen. Vår stålleverantör, ArcelorMittal, har installerat en elektrisk ljusbågsugn vid sin anläggning i Spanien, vilket avsevärt minskar användningen av fossila bränslen i samband med stålproduktionen. Dessutom matchar ArcelorMittel elanvändningen i denna ugn med inköp av förnybara energikrediter (REC), vilket stödjer utvecklingen av förnybara elkällor. En annan stor styrka hos en elektrisk ljusbågsugn är att den kan använda höga halter av återvunnet stål skrotstål) som råmaterial. Det återvunna innehållet ersätter ny järnmalm och undviker därmed den betydande miljöpåverkan som kommer från gruvdrift och transport.
Från produktdesign till vår egen verksamhet
I fallet med vårt LowCarbon-bärverk härrör de lägre koldioxidutsläppen från samarbetet med vår leverantör. Förutom att ge oss ett smartare, lägre utsläppsmaterial för våra produkter, stöttar vi dem på deras hållbarhetsresa genom att visa att det finns efterfrågan på deras produkter med lägre utsläpp.
Men ArcelorMittals tillvägagångssätt är något vi redan känner väl, eftersom vi själva är i en pågående process när det gäller att elektrifiera vår egen tillverkning.
Produktion av stenull har traditionellt förlitat sig på fossila bränslen för de höga temperaturer den kräver, men precis som med stål kan denna process elektrifieras. Vi installerade en elektrisk smältare i vår produktionsanläggning i Frankrike redan 1996, vilket då var helt banbrytande. I år kommer vi att slutföra elektrifieringen av vår produktionslinje i Nederländerna. Totalt har ROCKWOOL-koncernen investerat 250 miljoner euro bara under 2024 i elektrifieringen av koncernens stenullsproduktion.
Det är varken billigt eller lätt. Men det är det som gör att vi kan skapa högpresterande akustiklösningar med lägre miljöpåverkan – nu och i framtiden.
Källa: Rockfon (ROCKWOOL AB)
